小时 格X2---X2 分布的分位点高低

　　高温老化试验规范_物理_自然科学_专业资料。新科科技有限 高温老化试验规范 版本 总页数 01 版 修 订 0 次 文件编号 PZ-JYGF-27-2016 9 页 生效日期 2016-01-10 批准/ 日期 审核/ 日期

　　新科科技有限 高温老化试验规范 版本 总页数 01 版 修 订 0 次 文件编号 PZ-JYGF-27-2016 9 页 生效日期 2016-01-10 批准/ 日期 审核/ 日期 编制/ 日期 1/9 编号：PZ-JYGF-27-2016 Shinco 高温老化试验规范 版本：01 版 发行日期：2016-01-10 修订：0 次 生效日期：2016-01-10 共9页 第2页 1、 测试目的： 保证产品在不同的环境气候下能正常使用工作，不会因环境气候的不同而影响产品正常使 用工作造成品质异常 2、 测试范围： 适用本生产之所有产品。 3、引用标准： 3.1 GB 5080.6-85 《设可靠性试验》（恒定失效率假设下的有效性检验） 3.2 GB 5080.7-85 《设可靠性试验》（恒定失效率假设下的有效性检验与平均无故障时间的 验证试验方案） 3.3. GB/T 10239-2011 《彩色电视广播接收机通用规范》 3.4 PZ-JYGF-01-2016 《数字液晶电视检验通用规范》 3.5 产品标准 3.6 客户特殊要求及标准 4、 试验条件： 温度：40±3℃ 湿度：45%~75% 气压：86kPa~106kPa 工作电压：高压 220V (±10%)、50±2Hz 低压 110V (±10%)、50±2Hz 5、抽样方案： 高温试验室每天对每种型号的连续稳定生产产品进行的抽样试验，试验样本从经检验合格的 产品中随机抽取，抽样方案按《GB 2828.1-2012》抽取。 6、 试验程序： 车间合格品 （抽样标准 GB2828） 高温试验室（接 线、通电、检查） 高温试验： 电视信号、高清信 号、视频信号 试验结束： 全检、记录、汇 总、分析、反馈 失效机分析、修理 退还车间返工 失效机：分析、修理、 记录 合格品交付车间、 交收检验 7、 试验要求： 7.1 按附录 A 的要求对样品初始检查。样品应无外观、结构和功能等轻重缺陷；检查到的不合 格品经分析并修理后返回给车间。试验样品确定合格后放入高温试验房进行试验。在试验时， 要确保试验室内的条件符合试验要求，试验人员必须定期检查、调整。 2/9 编号：PZ-JYGF-27-2016 Shinco 高温老化试验规范 版本：01 版 修订：0 次 共9页 发行日期：2016-01-10 生效日期：2016-01-10 第3 页 7.2 试验周期：48h 7.3 测试信号: 电视信号、高清信号、视频信号 8、 试验判定： 8.1 产品在高温老化后检查内容及不合格判据见附录 A、附录 C； 8 9、 失. 效判据及计算 9.1 失2 效判据 凡出现功能控制件和功能重缺陷均判为失效，当发现有致命缺陷时，应立即停止试验，并 判定不合格。轻缺陷不判失效，但应记录和分析原因。 9.2 失检效区分 独验立失效：由于某一元器件或零部件的失效而引起整机失效。 从结属失效：由于某一失效或同一原因引起的其它失效。 9.3 失果效数计算 独符立失效和重复失效的每个失效都应判入失效数； 从合属失效不计入失效数； 试条验中出现的失效在常温下能恢复，无论故障是否重复出现，一律判为失效。 9.4 平件均无故障时间的单侧区间估计 平（均无故障时间（MTBF）的单侧区间估计值（θL）表示 MTBF 的下限值，其计算公式如下： A 2T θL=x2(C,2r+2) 式中：类C----置信度，取 C=1-β（β=0.1，C=0.9, β=0.2,C=0.8） 不r----失效总数 合T----总试验时间，小时 格X2---X2 分布的分位点，X2 分位数见下表 1 品 数 不 大 于 3/9 l ， Shinco 表 1() r 0 C 0.9 4.605 0.8 3.219 编号：PZ-JYGF-27-2016 高温老化试验规范 版本：01 版 修订：0 次 共9页 发行日期：2016-01-10 生效日期：2016-01-10 第4页 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7.779 5.989 10.645 8.558 13.362 11.030 15.987 13.442 18.549 15.812 21.064 18.151 23.542 20.465 25.989 22.760 28.412 25.038 10、高温试验失效机的分析及反馈 10.1 新品及更改派生机的失效机分析及反馈 新品及更改派生机在高温试验中出现故障现象后，保留故障现象并及时通知技术部门的相 关主设计师，并积极配合技术部门一起分析讨论故障原因，终提出整改方案。经整改后的产 品重新投入高温试验，观察整改方案是否有效，终对其产品进行可靠性认定。 10.2 正常生产机的失效机分析及反馈 对正常生产机在试验中出现的失效应全部修复，并分析原因，提出整改意见。若出现批量 性不合格（指多台样品出现同种原因导致的同种不合格现象），应及时分析原因并同时上报主管 部门负责人，责成有关部门采取纠正措施，并包括对已入库未交付产品进行处置。改进后重新 生产的产品需重新抽样试验，合格后方能恢复正常生产。 11、试验注意事项 11.1 试验人员在分析并修理试验不合格品时应遵守工艺要求，注意静电防护，注意工作台 5S。 11.2 试验机在老化房内的排放应整齐，两机间要保持一定距离，以防止擦伤机器。有必要时在 产品下面放好垫子。 11.3 试验人员在试验中如发现问题，应时间通知到相关责任部门，并协助做好分析、整改 工作。 11.4 试验人员在警惕整个试验房的安全工作，做好防火、防电、防盗工作。 11.5 高温老化试验房内应保持清洁，试验人员要定期做好打扫清洁工作。 12、相关表单 PZ-QC-32-001《高温试验记录卡》 4/9 附录 A
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