高低温交变湿热试验箱三 试验 1盐雾试验 |
发布者:无锡玛瑞特科技有限公司 发布时间:2020/10/24 18:20:57 点击次数:465 关闭 |
防盐雾的处理方法_电力/水利_工程科技_专业资料。防盐雾的处理方法 文件号:Q/SC.JG001-2013 一.腐蚀原理 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。 大多数的腐蚀发生在大气环境 中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐
防盐雾的处理方法 文件号:Q/SC.JG001-2013 一.腐蚀原理 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。 大多数的腐蚀发生在大气环境 中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成份和腐蚀因素,盐雾腐蚀就是一种 常见和有破坏性的大气腐蚀。 金属腐蚀是一种自发氧化的过程。盐雾环境下,由于盐雾液体作为电解液存在,增加了金属 内部构成为电池的机会,加速了电化学腐蚀过程,使金属或涂层腐蚀生锈、起泡,从而产生 构件、紧固件腐蚀破坏,机械部件、组件的活动部位卡死、失灵,印刷线路板开路或短路等 破坏,使产品的使用性能和寿命受到严重的威胁。 二.防盐雾的方法 为了保证产品质量,能够让产品长久稳定运行,发挥较好的经济效益,所以必须做好产 品的防盐雾工作。主要有以下几种方法: 1.分析结构设计,选择合理材料 在产品立项时, 技术人员就针对产品研制合同中与环境适应性相关的技术指标, 如高温、 高湿、淋雨、海洋性气候等条件进行分析,合理选材。分析结构选材,要尽量采用优选、经 过认证和经多年实践证明了的金属材料和非金属材料。选用耐盐雾材料,象不锈钢、防腐铝 板、镀锌件、铜材、塑料制品等。 2.结构设计,避免积水 尤其是暴露在个外界的所有构件,应避免积水,尽量消除缝隙结构,做好封胶处理,防 止水、灰尘、盐雾的沉积。卷边和折弯处会积聚污垢和水,适当的表面和排放口有助于解决 这个问题。 3.防止电偶腐蚀措施 不同金属接触时,发生电解的情况更为严重,尽量选用同一种金属接触,不同金属接触 时,选电位接近的金属,电位差小于 0.5V。同时加装垫圈、垫片或衬套,使双方金属形成 电绝缘。 4.严格涂装工艺 对于钢制零件,要进行涂装处理,选择合适的涂层。对于涂层前处理,要严格控制。 1) 工艺流程: 预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干→涂装 2) 工艺参数 预脱脂:在槽内加水至设计体积即距槽顶 200mm 处,加温 45℃以上,加入 180~200Kg 脱脂剂,化验游离碱度,控制参数为 30~48 点,加温 60~70℃,处理时间:90~180s. 脱脂:在槽内加水至设计体积即距槽顶 200mm 处,加入 180~200Kg 脱脂剂,化验游离 碱度,控制参数为 11~18 点,加温 60~70℃,处理时间:180~300s. 水洗:应用普通自来水。使用中及时换水,保持水质干净。 表调: 在槽内加水同至设计体积即距槽顶 200mm 处, 然后加入表调剂, 保持 PH 值在 8~ 9 之间。使用过程中不需加温。处理时间:30~120s. 磷化:在槽内加水至设计体积即槽深 3/4左右。加入磷化剂 250~300Kg,中和剂 50~ 80 Kg,促进剂 18~25 Kg,温度 35~45℃.游离酸度在-1.0~0.5~1.2 点,处理时间:100~ 500s. 文件号:Q/SC.JG001-2013 页 共2页 水洗:常温,处理时间:30~150s,普通自来水洗. 水洗:常温,处理时间:30~150s,溢流水洗。 烘干:温度控制在 120℃,处理时间:600s。 涂装:工件经前处理后,通过输送链进入烘房烘干,再擦拭处理干净后进行喷涂,喷涂 时要选择合适的涂层种类和涂层厚度。本品采用防盐雾的军绿漆。底漆均喷涂 H53-33 锌黄 环氧,表面漆为防盐雾军绿色。 5.细节防腐处理 外露附件均采用优质国内知名品牌不锈钢材质制作。 紧固件用不锈钢件, 不锈钢盘头螺 钉改用分体的不锈钢螺钉+镀镍弹簧垫圈+不锈钢平垫圈。 不同金属接触, 各承力连接部位紧 固标准件外表面做3级达克罗防盐雾处理。铆钉孔全部做封胶处理。 三. 试验 1.盐雾试验 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或 金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类:一类天然环境暴露试验,另一类为人工加 速模拟盐雾环境试验。 本方法采用人工加速模拟盐雾环境试验, 用中性盐雾试验的方法进行 盐雾试验,具体如下:配制5%的 NaCl 溶液,PH 值控制在 6~7 的中性范围,试验温度在 35℃,在盐雾试验箱中进行喷盐雾,盐雾沉降率在 1~2ml/80cm?.h,试验周期为2个,每个 周期喷盐雾 24 小时,干燥 24 小时,整个试验时间为96小时,标准要求达到 3 级。 2..淋雨试验 整车要做淋雨试验,具体试验方法按我的要求进行。 编制:崔贞纯 审核: 批准: 2013.12.10 文件号:Q/SC.JG001-2013 第2页 共2页 |
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