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高低温试验箱同时根据标准要求

发布者:无锡玛瑞特科技有限公司 发布时间:2020/10/17 5:12:25 点击次数:583 关闭

  蚌埠市昊业滤清器有限 Q/HY02-2009 盐雾试验 企业标准 发布日期:2009 年 9 月 5 日 实施日期:2009 年 10 月 1 日 蚌埠市昊业滤清器有限 发布 前言 盐雾试验是将试样暴露在含有一定浓度的食盐水雾的气氛中,对试 样的耐蚀性进行测定的方法,是表面技术中常用的耐蚀性检测方法。这 种方法试验条件比较严酷,更接近使用条件,操作相对简便,是加速腐 蚀食盐的基本方法之一。 由于企业对产品质量要求的不断提升,目前我司又缺乏相关标准, 因此参考盐雾试验国家标准,针对我司实际情况,特制定本标准。 本标准由蚌埠市昊业滤清器有限技术部提出并起草。 本标准主要起草人:张举、闻武。 1 目的 盐雾试验企业标准 Q/HY02-2009 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层 的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。 2 适用范围 本标准规定了盐雾试验的试验液配制、试样、高低温试验箱试验条件、操作、记 录及判定方法。 本标准适用于喷漆喷塑件、金属及其磷化镀件、喷丸喷砂、铝及铝 合金阳极氧化膜零件等等。复合盐雾试验箱其中喷漆喷塑件、金属及其磷化镀件、喷丸 喷砂、总成等采用中性盐雾(NSS)试验方法,铜-镍-铬镀层、镍-铬镀层、 铝及铝合金阳极氧化膜零件等采用铜加速乙酸盐雾(CASS)试验方法。 3 引用规范性文件 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条 文。本标准发布式,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的版本。 GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 12967.3-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 3 部分:铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验) 4 试验溶液 4.1 中性盐雾(NSS)试验液配制 4.1.1 采用化学纯或化学纯以上的氯化钠试剂,溶于蒸馏水中(或总溶 解固体量小于 200ppm 以下的水中); 4.1.2 调配成浓度为 50g/L±5g/L; 4.1.3 在 25℃时,复合盐雾试验箱配制溶液密度在 1.0255-1.0 范围内; 4.1.4 PH 值的测定温度应在 25℃±2℃,使用酸度计或测量精度为 0.3 页共6页 盐雾试验企业标准 Q/HY02-2009 的精密 pH 试纸,检测和调整溶液 pH 值 6.5-7.2 之间。溶液的 PH 值可用分析纯盐酸或氢氧化钠调整。 4.2 铜加速乙酸盐雾(CASS)试验液配制 4.2.1 在按 4.1.1--4.1.3 配制盐水液中,添加 0.26g/L±0.02 g/L 试 剂氯化铜(CuCl2·2H2O),混合搅拌使其完全溶解; 4.2.2 PH 值的测定温度应在 25℃±2℃,使用酸度计或测量精度为 0.1 的精密 pH 试纸,检测和调整溶液 pH 值 3.0±0. 2 之间。溶液的 PH 值可用分析纯冰乙酸或氢氧化钠调整。 4.3 为避免喷雾喷嘴阻塞,溶液在使用之前必须过滤。 5 试样 5.1 试样的数量 5.1.1 壳体磷化、喷漆喷塑件取样 4 只/批; 5.1.2 密板、端盖电镀件取样 6 只/批; 5.1.3 铝合金滤座取样 3 只/批; 5.1.4 总成取样 2 只/批; 5.1.5 其它试验数量,根据委托试验部门需要确定。 5.2 试验前处理 5.2.1 试样应彻底清洗干净,清洗方法取决与试样材料性质,不能使用 研磨剂及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗,清洗方法不得损伤表 面。 5.2.2 如果试样是从工件上切割下来的,或因挂钩、标记号所造成的镀 层缺陷处,在试验时应覆以适当的保护层,如硬蜡、乙烯胶带等 绝缘物。 5.2.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,故试样清洗后不得有任何 手纹的污染。 第2页共6页 盐雾试验企业标准 Q/HY02-2009 5.3 试样的放置 5.3.1 试样放在盐雾箱内且被试面朝上,被试表面不能受到盐雾的直接 喷射。复合盐雾试验箱 5.3.2 试样原则上应放平。在盐雾中被试表面与垂直方向成 15°~30 °。 5.3.3 试样不可以与盐雾箱支撑架以外之物接触,试样间不得接触。 6 试验条件 6.1 试验的盐雾箱内温度 6.1.1 中性盐雾(NSS)试验温度为 35℃±2℃; 6.1.2 铜加速乙酸盐雾(CASS)试验温度为 50℃±2℃。 6.2 喷雾压力在 0.1~0.15Mpa,进气压力在 0.2~0.4Mpa。 6.3 盐雾沉降的速度,经 24h 喷雾后,每 80cm2 面积上为 1~2mL/h。 6.4 用过的喷雾溶液不得再用。 7 试验时间 为喷雾开始至结束的连续时间,(见表 1)。客户有特殊要求,可有买卖双 方协定。 序 号 表面处理 试验 时间 腐蚀评级标准 外观评级 (特殊要求) 1 电镀锡 12H 9级 B 2 电镀锌 24H 10 级 A 3 热镀锌 72H 10 级 A 4 彩镀锌 48H 9级 B 5 浸油 2H 8级 B 6 喷丸、喷砂 2H 8级 B 7 镀铜 12H 10 级 A 8 磷化 1H 8级 B 试验方法 说明 NSS 中心管、端盖 NSS 端盖、密板 NSS 端盖、密板 NSS 外壳、螺纹盖 板、支架 NSS 螺纹盖板 NSS 滤座 NSS NSS 外壳、螺纹盖 板 第3页共6页 盐雾试验企业标准 Q/HY02-2009 序 号 表面处理 试验 时间 腐蚀评级标准 外观评级 (特殊要求) 9 喷塑 72H 10 级 B 试验方法 NSS 说明 外壳、滤座 10 喷漆 48H 一级 NSS 外壳 11 综合 24H 9级 B NSS 总成 12 镀镍 24H 9级 A CASS 13 镀铬 24H 10 级 A CASS 14 阳极氧化膜 48H 8级 B CASS 滤座 注:本标准以外的表面处理耐盐雾试验标准,依据技术文件或委托部门具体要求在试 验前确定。 表 1 试验时间及评级标准 8 试验观察的要求 8.1 试验观察时,喷雾不能中断。 8.2 每 2h 观察一次(如试样表面发现有变化,应增加观察频率)。 8.3 试验员应详细记录每次观察时间及试样变化,同时根据标准要求, 记录相关试验条件,(见附表 1)。高低温试验箱 8.4 试验员应详细记录试验中出现的异常情况。 9 试验后处理 试验完毕,开启试验室上盖时,高低温试验箱勿使溶液滴下,小心取出试样,自然干 燥 0.5h~1h,然后用温度不高于 40℃的洁净流水清洗去除试样表面残留 的盐雾溶液,并立即以干净压缩空气吹干。 10 试验结果的评价 可按表 3、表 4 进行试样外观腐蚀状况的判定。 腐蚀评级/级 缺陷面积/% 外观评级/级 试样表面外观的变化 10 无缺陷 A 无变化 9 ≤0.1 B 轻微到中度的变色 8 >0.1~0.25 C 严重变色或极轻微的腐蚀产物 第4页共6页 盐雾试验企业标准 Q/HY02-2009 腐蚀评级/级 缺陷面积/% 外观评级/级 试样表面外观的变化 7 >0.25~0.5 D 严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物 严重的失光,或在试样局部表面上布有 6 >0.5~1.0 E 薄层的腐蚀产物或点蚀 有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布 5 >1.0~2.5 F 在整个试样表面上 整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点 4 >2.5~5 G 蚀 整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层 3 >5~10 H 或点蚀,并有深的点蚀 2 >10~25 I 出现基体金属腐蚀 1 >25~50 0 >50 表 3 腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系、腐蚀试验的外观评级 序号 等级 破坏程度 1 一级 轻微变色;漆膜无起泡、生锈和脱落等现象 明显变色;漆膜表面起微泡,面积小于 50%;局部小泡面积在 4%以 2 二级 下;中泡面积在 1%以下;锈点直径在 0.5mm 以下;漆膜无脱落 严重变色;漆膜表面起微泡,面积小于 50%;小泡面积在 5%以上; 3 三级 出现大泡;锈点面积在 2%以上;漆膜出现脱落现象 注:①起泡面积计算使用百分格板,1%面积内只要有泡,无论多少均算 1%;②微泡: 肉眼可见;小泡:肉眼明显可见,?0.5mm 以下;中泡:?0.6~1mm;大泡:?1.1mm 以上;③周边 5mm 不计;④破坏现象符合任一条,即属该等级。 表 4 色漆和清漆盐雾试验的评级标准 11 试验报告 (见附表 2) 第5页共6页 盐雾试验企业标准 12 生产检验要求 Q/HY02-2009 质检部应严格遵照控制计划,对有盐雾试验要求的产品,在每批产品的 生产过程中,抽取足够的试样进行耐盐雾性能试验,试验结果必须符合 技术要求,不合格品不得出货。 第6页共6页 耐盐雾腐蚀试验报告 制单号: 任务来源 试验日期 设编号 签发日期 试验项目:(√表示受试项目) 中性盐雾试验 铜加速醋酸盐雾试验 试验依据 GB/T 1771-1991、GB/T 10125-1997、GB/T 12967.3-2008 氯化钠浓度: 氯化铜浓度: 盐溶液 PH 值: 盐雾箱内温度: 溶液密度: 试验结果: 序 号 产品名称 数 量 生产家 表面处 理方式 试验周期 试验结果 判定 校核人: 注:本试验结果只对来样负责。 试验人: 观察记录 试样 名称 观察时间 盐雾试验过程观察表 记 录(试验方法: ) 制单号: 试验条件 ① ②③④⑤⑥ 观 察 人 投 放 时 间 投 放 人 注:1、①代表盐雾箱温度;②代表溶液 PH 值;③代表蒸馏水;④代表溶液浓度;⑤代表 Nacl 溶液密度;⑥代表沉降量(每 24h 观察 80cm2 面积上); 2、①按时观察,②③④⑤每次添加去离子水时观察,⑥24h 观察一次。3.试验方法:NSS 或 CASS。 审核: 日期: 记录: 日期:
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