当灯燃点至特定时间老练时间包括在步入式高

　　盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。表1 主要的试验条件项 目 配制 时 试 验 中 注氯化钠溶液浓度(gl) 50 40~60 每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgfcm2) …… 1.00kgfcm20.01 连续不得中断喷雾量(ml80cm2 h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃试验室温度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度 …… 85%以上 其它湿度要求由买卖双方协议之试 验 时 间 ：即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液( 2 )此试验液在35℃喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 )注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。( 2 ) : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整:a. 常温配制试验液,于35℃喷雾, 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液 而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内, 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间b. pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。( 4 ) : 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶, 或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。4. 试验设:本试验所需之设为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室( 5 )、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设与排气设等所构成,并依照如下条件试验。注( 5 ) : 试验室大小, 须在0.48m3以上。4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00?0.01kgfcm2,因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热( 6 ), 如附表1,以获取均一温度的喷雾。注( 6 ) : 预热以增加压缩空气的温度与湿度。4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴近与远之处的两个地方)。4.6 喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上, 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时, 以其平均值表示喷雾量。4.7 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60gl。4.8 压力桶之温度须保持在47?1℃, 盐水桶之温度在35?1℃。4.9 试验室的相对湿度须保持在85%以上, 更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。5. 试样：5.1 采取位置: 试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。5.2 尺度: 试验片之标准尺寸为150*70mm, 或为100*65mm。5.3 数目: 试样之数目由买卖双方协议之。5.4 试验前处理5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂( 7 )及具有腐蚀或抑制 作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清净后(通过拨水性试验), 以干净之布或吸水纸将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干。注( 7 ) : 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。5.4.2 若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax), 乙烯胶带等绝缘物。5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清净后不得有任何手纹的污染。6. 试样之置放:试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件:6.1 试样之主要表面与铅垂线度之倾斜, 又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时, 可取多件试样置放, 务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾。6.2 试样之排列, 应使喷雾自由地落至全部试片上, 不应防碍喷雾之自由落下。6.3 试样不可互相接触, 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质, 以及其它支持架以外之物。6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方。7. 试验操作:将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度, 压力桶之温度为摄氏47度, 喷雾压力保持在1.00kgf 0.01kgfcm2时, 即可开始喷雾。7.1 试验条件: 试验条件如表1。7.2 试验时间: 为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需时间可由买卖双方协议之。7.3 试验后处理: 喷雾试验完毕, 开启试验室上盖时, 勿使溶液滴下而小心取出试样, 不得损伤主要表面, 尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒, 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物, 并立即以干净压缩空气干燥之。8. 试验记录:若非买卖双方另有协议, 否则本试验应有下列之记录: (附表2为参考性记录表)8.1 配制监水时, 所使用的监与水的质量。8.2 试验温度记录。8.3 喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录:8.3.1 喷雾量8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度。8.3.3 收集溶液的pH值。8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。8.6 试样于试验室内的置放方法。8.7 依第5.4.2 节所用的被覆方法。8.8 喷雾时间。8.9 试验时间若有中断, 则须记录其中断的原因与时间。8.10 其它检查的所有结果。9. 判定方法:测定面腐蚀状况判定, 可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者, 可用附有标尺的放大镜判定, 或由买卖双方事先协定之方法判定之。

　　在稳定期间，电源电压应该稳定在±0.5%的范围之内；在测量时，应降至±0.2%的范围之内；对于寿命试验应该稳定在±2%。电源电压的谐波含量不得超过3%。总谐波含量是基波为时各次谐波分量的均方根之和。各项试验均在额定功率下进行，灯应置于自由空间中，灯头垂直在上。6.2 外型尺寸（5.2）试验灯的外型尺寸（5.2）用误差不大于0.05mm的量具测量。6.3 启动特性（5.3）试验启动和上升时间应在老练之前进行。启动试验的试验电压应为额定电压值的90%,如果给出的是一个电压范围，则应为该电压范围值的90%。上升和稳定时间试验应增至其额定电压值，如果给出的是一个电压范围，则应增至该电压范围的平均值。测量应采用误差不大于0.01s的记时仪表进行。.6.4 光电参数的试验灯的光电参数（包括灯功率（5.4）、线）的试验按GBT17262附录B规定的方法测量。试验时不用外接镇流器。灯的光效通过计算得出。6.5 寿命（5.8）和光通维持率（5.9）试验 寿命试验应在15℃～40℃的环境温度中进行，应避免通风过大，灯不得受到强烈振动和冲击。 试验时，灯每燃点24h中应关闭8次，关闭时间应为10min～15min,接通时间至少应为10min。 寿命试验中单只灯寿命按只灯“烧毁”或寿命性能低于本标准要求时的累计时间计算；平均寿命按n(n≥10)只灯的光通维持率符合本标准要求，且继续燃点至50%的灯达到单只灯寿命时的时间计算。 当灯燃点至特定时间（老练时间包括在内）时，按GBT 17262-2002 附录B规定的方法测量其光通量，并计算光通维持率。6.6 谐波（5.10）试验电源电流的谐波含量测量按IEC 61000-3-2中的要求进行。6.7 标志（8.1）试验标志的正确性和清晰度用目视法检查，牢固度用蘸水的湿布轻轻擦拭15s后，在用蘸有有机溶剂（己烷）的布擦拭15s后来检验，擦拭后，标志仍应清晰可辩。7 检验规则7.1 为了检验自镇流荧光灯是否符合本标准要求，制造商应对本企业生产的产品进行交收检验和例行检验。7.2 交收检验的自镇流荧光灯应从每班生产的同一型号灯中均匀地抽取。交收试验按照GBT 2828执行，其试验项目、抽样方案、检查水平及合格质量水平按表6规定。 表6 交收试验项目的分组、抽样方案、检查水平和合格质量水平 序号 组别 试验项目 技术要求 试验方法 抽样方案 检查水平 AQL% 1 Ⅰ 外型尺寸 5.2 .6.2 一次 S-3 4.0 2 标志 8.1 6.7 3 启动性能 5.3 6.3 4 Ⅱ 灯功率 5.4 6.4 S-2 6.5 5 功率因数 5.5 6 初始光效光通量 5.6 7 颜色特征 5.7 8 谐波含量 5.10 6.67.3 例行试验的自镇流荧光灯应从交收试验合格的灯中均匀地抽取，每半年不少于1次。每当停止生产半年以上，或当灯的设计、工艺、或材料变更或可能影响灯的性能时，都应进行例行试验。例行试验按GBT 2829的判别水平Ⅰ的一次抽样方案执行，其试验项目、不合格质量水平、抽样数量和不合格判定数组按表7规定进行。例行试验不合格，则应停止生产和验收，直至新的例行试验合格后，方可恢复生产和验收。 表7例行试验的试验项目、不合格质量水平、抽检数量和判别数组 序号 试验项目 技术要求 试验方法 RQL% 样本大小 判定数组 1 外型尺寸 5.2 6.2 25 12 [2,3] 2 标志 8.1 6.7 3 启动性能 5.3 6.3 4 灯功率 5.4 6.4 5 功率因数 5.5 6 光效光通量 5.6 7 颜色特征 5.7 8 谐波含量 5.10 6.6 9 光通维持率（2000h） 5.9 6.5 30 10 [2,3] 10 平均寿命 5.8 1) 1)按照6.5规定的实验方法确定平均寿命，再与5.8比较，判定是否合格。8 标志、包装、运输和贮存8.1 每只灯上应有下列清晰而牢固的标志： a) 制造名称或注册商标； b) 电源电压和频率； c) 产品型号或标称功率及由制造商或销售商提供的有关特性参数； d) 制造日期（年、季或月）。（注：年、月用数字表示，季用罗马字表示。）8.2 每只灯用纸盒包装，然后再用包装箱集装。包装应安全可靠，包装箱内应附有产品合格证或盖有符合8.3要求的合格印章。8.3 合格证上应标明： a) 制造名称或注册商标； b) 检验日期； c) 检验员签章。8.4 包装盒和包装箱上应使用汉字注明： a) 制造名称或注册商标及家地址； b) 产品名称和型号； c) 额定电压和频率； d) 包装箱内灯的数量； e) 产品标准号； f) 其他标志。8.5 灯应贮存在相对湿度不大于85%的通风的室内，空气中不应有腐蚀性气体。8.6 灯在运输过程中应避免雨雪淋袭和强烈的机械震动。

　　多少小时生锈是合格的产品？这样看你对他的要求是什么。国标上没有说做了做了多少小时就合格的。

　　评级标准：GBT 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀 试验后的试样和试件的评级
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