高低温试验箱这通常会增加共模EMI干扰和

　　电源是一切电子设的心脏，没有电源，高低温试验箱电子设就不可能工作。虽然市面上有很多介绍开关电源的书籍，但仍然缺少快速入门及经验总结类的资料，所以，尽管资料丰富，但还是有很多人不知道怎样利用。当然这篇文档只是入门介绍，深入研究还要看其他专著。

　　从电网得到的交流电或由电池取得的直流电是随环境温度、时间和负载所变化的，它们不能直接成为电子设所需的内部电源。电子设由于要完成许多高级的功能，对其供电电源的精度随环境的变化，动态响应能力，还有很多其他的指标都有非常高的要求。将电网或电池的一次电能转换为符合电子设要求的二次电能，这样的变换设就是我们这里要讲的电源。

　　随着片状电子元件、表面安装技术及大规模集成电路的发展，电子产品越来越小型化、轻型化，如何缩小电源的体积减轻重量，提高电源的转换效率，增强对电网电压的适应性，是人们致力于研究的重点。

　　一个比较好的解决方案是：以轻巧的高频变压器取代笨重的工频变压器，采用脉冲调制技术的直流--直流变换器型稳压电源，即我们马上就要讲到的开关电源。

　　开关电源具有管耗小、效率高、稳压范围宽及体积小、重量轻等优点，目前已在各种电子仪器和设、航空和宇宙飞行器、发射机、电子计算机、通讯设和电视机、录放像机等中得到了广泛应用。

　　有些技术很成熟了，只要查表或者使用现成电路或专用芯片就可以做好。EMI比较困难，因为元件特性会变化。

　　一个非常容易找到的开关电源就是PC机里用的ATX电源了。拆开电源可以看到里面的构造：

　　3、交流互感滤波(对高于50HZ高次谐波滤波，避免对后面电路的高频干扰)

　　9、开关激励脉冲形成电路(集成电路TL494和LM339比较器，高低温试验箱开关振荡稳压控制，控制开关管)

　　POW_OK信号(在AT电源中及部分电源板上称P.G信号)为微机开机自检启动信号，为了防止开机时各路输出电路时序不定，CPU或各部件未进入初始化状态造成工作错误及突然停电时，硬盘磁头来不及移至着陆区造成盘片划伤，微机电源中均设置了POW_OK信号。

　　PS_ON#信号：ATX电源主要的特点就是，它不采用传统的市电开关来控制电源是否工作，而是采用“+5VSB、PS_ON#”的组合来实现电源的开启和关闭，只要控制 “PS_ON#”信号电平的变化，就能控制电源的开启和关闭。电源中的S-ON控制电路接受PS_ON#信号的控制，当“PS_ON#”小于1V伏时开启电源，大于4.5伏时关闭电源。主机箱面上的触发按钮开关(非锁定开关)控制主板的“电源监控部件”的输出状态，同时也可用程序来控制“电源监控件”的输出，如在WIN9X平台下，发出关机指令，使“PS_ON#”变为+5V，ATX电源就自动关闭。

　　+5VSB：待机电源，上电后一直存在，该输出连接到ATX主板的“电源监控部件”，作为它的工作电压，使操作系统可以直接对电源进行管理。通过此功能，实现远程开机，完成电脑唤醒功能。

　　ATX电源需要短接PS_ON#和COM(即ATX主板电源接口的14脚和15脚短接)才能启动(此时电源散热风扇转动)。

　　开关电源变压器是开关电源中的核心部件，作用有三：磁能转换、电压变换和绝缘隔离。由于开关变压器的工作频率很高，因此它的体积和重量比工频变压器大为缩小，同时变压器的分布参数亦不能忽略。设计时需要考虑磁芯材料选择，磁芯与线圈的结构，绕制工艺等。

　　开关电源变压器工作于高频状态，分布参数有漏感、分布电容和电流趋肤效应。一般根据开关电源电路设计的要求提出漏感和分布电容限定值，在变压器的线圈结构设计中实现，而趋肤效应则作为选择导线规格的条件之一。

　　开关电源变压器的工作状态与开关型功率变换器的电路形式有关，一般根据功率大小，使用要求，采用不同形式的功率变换器。不同的电路形式，开关电源变压器工作状态也不同，对开关电源变压器也提出了不同的设计要求。

　　变换器形式有：双极性(推挽式、全桥式、半桥式)，单端正激式，单端反激式等。

　　开关电源变压器中使用的是软磁材料。比如：铁氧体材料。铁氧体材料很容易加工成各种形状，可根据开关变压器的电路类型、使用要求、功率等级、经济指标等选用合适的磁芯形状。磁芯型号主要有：EE、EI、EC、ETD、G、GK、H、HQ、UY、UF、PM、RM。每种型号又有很多尺寸规格可以选择。

　　开关电源变压器参数计算：漏感计算、分布电容计算、穿透深度(导线选择)、交流电阻计算、电流有效值。

　　当我们设计完成一个开关电源以后，只是大致实现了其功能和指标，还需要进行各种优化。

　　在选定功率级拓扑后，可利用前面的知识和稳态工作点选择对功率参数进行优化，使得：

　　在这些优化中，重要的是功率变压器的优化，其变比，其绕法都会直接影响其他功率元器件的选择和整个功率级的效率及功率密度。合理地选择功率开关器件和它们的驱动电路及吸收电路，对功率级的性能也很重要。

　　在选定功率级拓扑和控制策略后，可利用前面的知识在功率级参数优化的基础上，对环路参数进行优化，使得：

　　在环路优化中，重要的是补偿器参数，调制器参数(如外部斜波补偿含量)和光耦电路参数的优化。其中，电源整机的PCB Layout对环路的影响非常大，只有在好的PCB Layout下面，通过环路各部分参数的优化，才能使电源环增益的带宽尽可能大，从而实现更好的动态性能和更高的功率密度。

　　采用变压器绕组或电感绕组的辅助电源，其输出电压的质量一般不太好，通过对辅助电源的优化，要保证自供电后的电源整机性能变化小，可靠性没有问题。

　　设计开关电源是个充满矛盾的过程，鱼和熊掌不可得兼，需要平衡折中各种指标，这个火候的掌握和拿捏需要大量经验。前面谈了优化，现在谈折中，有时反而需要减少优化程度，线、稳态性能与动态性能的折中

　　很多功率级拓扑，其稳态性能与动态性能通常难以兼顾，稳态性能好，动态性能就差，动态性能好，稳态性能就差。这种例子非常多，所以选择拓扑时，一定要根据要求和应用场合来合理选择。

　　即使同一个拓扑，其功率级参数设计时，也要考虑稳态性能和动态性能的折中。如：输出滤波器电感的设计，对效率而言，希望其越大越好，但对动态性能而言，则希望其小一点好，所以设计时需要折中。

　　很多有更高功率密度的拓扑，其实现时会比较复杂，而且往往拓扑本身还有可靠性较低的隐患，所以，选择拓扑结构时也要根据可靠性和性能来进行具体折中。如一些实现软开关的拓扑，一般可实现更高的开关频率，具有更高的功率密度，但他们在实现的产品中，可靠性往往较低。

　　在一个电源中，有很多性能需要满足，利用不同的控制策略，不同的补偿电路会得到不同的动态性能。有些控制策略或参数对输入端的扰动具有较强的抑制能力，有些则对负载端的扰动具有较强的抑制能力，有的参数对小信号动态稳定性很好，但在大信号下，其可能不稳定，有的参数能满足大信号的要求，但小信号下其会变差，高低温试验箱因此，要对大小信号的动态设计进行折中。

　　在一个电源中，因各种参数都是与其工作时的温度有关，所以必须找出一组参数能在全部环境温度范围内满足所有性能指标，这需要做很多折中。

　　在一个电源中，电性能(如电应力和EMI性能)与热性能之间的要求是矛盾的。为了获得好的EMI和低的电应力，希望功率元器件的回路尽量小，但这会使得各元器件之间的热影响更厉害，各元器件的损耗会更大。将各功率元器件之间的回路加大，可减小这种热影响，改善热设计，但因寄生参数的增加，会使器件的电应力增加，效率变低，EMI性能变坏，所以，电源中热与电两个设计是非常需要折中的。

　　在开关电源中，有一些关键部件，在设计时需要折中。如：功率变压器的设计，对稳态效率性能而言，在变比等已经化后，希望其漏感小，但在实现漏感小的同时，往往会增加绕组之间的分布电容，这通常会增加共模EMI干扰和降低安全性。

　　另外，如驱动能力的折中。为了减小功率开关器件(MOSFET)的开关损耗，希望其开关过程尽量短，这可通过减小门级驱动电阻来实现，但在开关速度提高的同时，往往会增加电源的共模EMI，使得EMI特性变差。

　　做好一个开关电源，还有很多其他折中要做，总之，因为开关电源是一个在一定边界(由输入电压、负载电流和环境温度组成的长方体)之内，满足规格书要求的功率电子产品，既有功率处理和信息处理，又有热处理，所以，为了做好这样的产品，必须要做很多很多的折中。这要求开发人员了解如何在折中的基础上优化，在优化的基础上折中，使开发的电源产品达到的性价比。

　　目前，国内多数电源在产品开发中存在怪圈现象：业务接了一个单子，时间只有一个月，设计人员赶紧开始，草草设计一周后搞定PCB，然后安装调试，装完就通电，嘿，输出有了，一测试指标，一堆不达标，脑子乱乱的，改进再调，解决了一个问题又冒出一个，每天加班加点，时间过得真快，一个月时限马上到了，工作没完成，请求延期，半年后勉强完成了，累得筋疲力尽，不得喘息，立马又进入下一个项目循环。

　　由于开发管理不规范，没有任何技术积累;员工由于开发工作不专业，在开发过程中无任何提高。

　　从工程师个人角度来说，养成制定个人工作计划，按规范做设计、调试、总结的习惯，是成为资深电源开发人员所必须具的工程素质。

　　开发人员要能够养成按规范开发操作步骤开发产品的习惯，那就不会出现很多不必要的反复，就可避免出现前面介绍的那种怪圈，就可以将产品开发工作做得又好又快，同时开发人员还能在很短的时间内提升自己的专业水平，过不了多久，就可以从一个新手上升为资深电源工程师。详细的电源开发操作规范留到课上再说。

　　在按规范进行开发时，每做一个实验后，都要做一份实验总结，产品开发完成后，还要将整个开发工作进行总结。作为开发人员，总结是保证自己技术水平迅速提高的重要的手段，所以，你想早点成为资深工程师，你就一定要认认真真地做好每一份总结。
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