后制冷剂经阀绝高低温交变湿热试验箱热膨胀

　　高低温冲击试验箱根据试验需求及测试标准分为三箱式和两箱式，区别在于试验方式和内部结构不同。三箱式分为蓄冷室，蓄热室和试验室，产品在测试时是放置在试验室。两箱式分为高温室和低温室，是通过电机带动提篮运动来实现高低温的切换，产品放在提篮里，是随提篮一起移动的。 技术规格编辑 1.高低温冲击试验箱控制器：原装进口LCD液晶显示触摸屏控制器； 2.工作槽温度范围：（A：-45），（B：-55），（D：-65）~150℃； 3.温度恢复时间：5分钟以内； 4.高度槽温度：60℃-200℃； 5.高低温冲击试验箱低温槽温度：（A：-65），（B：-70），（D：-80）~-10℃； 6.高低温冲击试验箱高低温曝露时间：30分钟 7.内箱材质：雾面不锈钢SUS304； 8.外箱材质：雾面线.压缩机：法国原装进口全密式压缩机 10.电源：AC380V10%50HZ三相四线TFT真彩LCD触摸屏，比其它屏更大，更直观，操作简单，运行稳定，并且更节能。 2.蒸发器采用水浸查漏方法，查漏，确保设稳定运行。 3.采用模块化制冷机组，能确保制造质量，且维护替换非常方便。 4.采用高均匀度的正压式风道系统，温度均匀高。 5.采用的自动除霜技术，使除霜时间缩短，试设的使用效率大大增加。 6.具有多项安全保护措施故障报警显示及故障原因和排除方法功能显示。 三箱式冷热冲击试验机相比其他同行设： 1.控制器界面较小颜色单一，不便于观察和操作。 2.采用传统方法，肥皂水查漏，不。 3.冷冻机组和机箱底板安装在一起，制造质量和维护性能不佳。 4.无自动除霜技术，需手动除霜之后方可再进行试验，使用效率不佳。 5.同行大部分高低温冲击测试箱，通常在运行一段时间后开始结霜，并且除霜时间非常长，使用效率低下。 6.同行设为了节省成本，导致设的安全保护措施单一，非常容易造成安全隐患。 三：三箱式冷热冲击试验机节能优势 三箱式冷热冲击试验箱采用自主研发的控制系统，精度高，稳定操作简单，控制器抛弃日本韩国等控制器的固定模式，采用的模糊运算技术，自动分析负载能力，合理调节冷媒流量，使设节能高达20%。 控制系统 主控制器采用进口日本“OYO”双回路高精度液晶显示触摸按键温度控制器。该控制器采用液晶显示触摸屏，可显示设定参数、试验曲线、运行时间、加热器工作状态，PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷机自动运行功能。控制系统具完善的检测装置能自动进行详细的故障显示。报警，配置485通讯接口及运行软件。设定精度：温度：0.1℃时间：Is用户程序容量：10×99段。运行方式：程序运行，恒定运行。独立超温保护仪表。设工作时间累计计时器。低温区、高温区转换时间小于等于15秒。温度恢复时间小于等于5分钟。 制冷系统 制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和低温度的要求，本试验箱采用一套进口法国全封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。复叠式冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。 制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。 制冷剂：采用DUPONTR404A（高温循环）、R23（低温循环）。 辅助件：膨胀阀（美国SPORLAN），电磁阀（意大利CASTEL）；过滤器（美国SPORLAN）；压力控制器（英美RANCO）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件。 高低温冲击试验箱执行与满足标准： 1、GB/T2423.1-2001低温试验方法； 2、GB/T2423.2-2001[1]； 3、GB/T2423.22-1989温度变化试验N； 4.国军标GJB150.3-86； 5.国军标GJB150.4-86； 6.国军标GJB150.5-86； 7、GJB150.5-86温度冲击试验； 8、GJB360.7-87温度冲击试验； 9、GJB367.2-87405温度冲击试验； 10、SJ/T10187-91Y73系列温度变化试验箱一箱式； 11、SJ/T10186-91Y73系列温度变化试验箱二箱式； 12、满足标准IEC68-2-14_试验方法N_温度变化； 10、GB/T2424.13-2002试验方法温度变化试验导则； 11、GB/T2423.22-2002温度变化； 12、QC/T17-92汽车零部件耐候性试验一般规则； 13、EIA364-32热冲击（温度循环）测试程序的电连接器和插座的环境影响评估

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