高低温试验箱在温度控制仪表上设定需要的温

　　耐湿热性检验规程_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。耐湿热性检验规程 1. 目的 通过试验了解、预估和判断产品的耐湿热性能否满足标准和客 户的使用要求。 2. 适用范围 适用于测试各种表面涂层的耐湿热性，以及隔热材料实验前的 状态调节和性能测试。 3.

　　耐湿热性检验规程 1. 目的 通过试验了解、预估和判断产品的耐湿热性能否满足标准和客 户的使用要求。 2. 适用范围 适用于测试各种表面涂层的耐湿热性，以及隔热材料实验前的 状态调节和性能测试。 3. 3.1 3.2 3.3 4． 4.1 4.2 职责 型材喷涂过程中，喷涂成品质检员负责挂试板随跟批产品一同 喷涂，固化放置 24h 后送试板到理化中心。 理化中心负责耐湿热性试验检测。 质检部负责耐湿热性试验结果的综合判定工作。 检验规程： 试板要求与尺寸 试样标识 及颜色、生产日期、检测日期等。 4.3 4.4 检验仪器设：HS-系列恒温恒湿试验箱。 检验方法 4.1.1 试板应平整且没有变形，尺寸为 150×75×1.0mm。 4.2.1 每个测试板都应有明确标志，标好对应的型材代码、表面状态 4.4.1 参照 GB/T 1740 《漆膜耐湿热测定法》 ， 采用标准试板进行试验。 4.4.2 检验环境：试验箱内温度为 47±1℃，相对湿度 96±2%。 4.4.3 开启电源前应检查水箱的水位，不能低于其容积的 50%。 4.4.4 根据实验要求，在温度控制仪表上设定需要的温度，在湿度控 制仪上设定需要的湿度。 4.4.5 将样板垂直悬挂于样板架上，样板正面不相接触。当回升到规 定的温度、湿度时，开始计算试验时间。 4.5 样板检查 4.5.1 试验中样板表面不应出现凝露。 4.5.2 连续试验 48 小时检查一次。两次检查后，每隔 72 小时检查一 次。每次检查后，样板应变换位置。 4.5.3 检查时，样板表面必须避免指印，在光线充足或灯光直射下与 标准比较，结果以三块样板中级别一致的两块为准。 4.6 涂层经 0 小时湿热试验后，对试验结果评定等级，其变化 ≤1 级。 4.6.1 一级：轻微变色；漆膜无起泡、生锈和脱落现象。 4.6.2 二级：明显变色；漆膜表面起微泡面积小于 50%，局部小泡面 积在 4%以下，中泡面积在 1%以下，锈点面积在 2%以下；漆 膜无脱落。 4.6.3 三级：严重变色；漆膜表面起微泡面积超过 50%，小泡面积在 5%以上， 出现大泡， 锈点面积在 2%以上； 漆膜出现脱落现象。 5. 5.1 5.2 相关记录 耐湿热性试验箱运行记录表 耐湿热性试验记录表
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